服裝行業(yè)的挑戰(zhàn)
服裝企業(yè)面臨消費(fèi)需求、生產(chǎn)管理、經(jīng)營(yíng)成本、從業(yè)人員等多方面挑戰(zhàn)
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從業(yè)人員
從業(yè)人員斷層嚴(yán)重
從業(yè)人員
從業(yè)人員斷層嚴(yán)重
服裝供應(yīng)鏈端都是規(guī)模化生產(chǎn)，反應(yīng)慢、周期長(zhǎng)，在制品和庫(kù)存率高，整體經(jīng)營(yíng)成本高。 -
生產(chǎn)管理
管理效率待提升
生產(chǎn)管理
管理效率待提升
服裝供應(yīng)鏈端都是規(guī)模化生產(chǎn)，反應(yīng)慢、周期長(zhǎng)，在制品和庫(kù)存率高，整體經(jīng)營(yíng)成本高。 -
經(jīng)營(yíng)成本
經(jīng)營(yíng)成本居高不下
經(jīng)營(yíng)成本
經(jīng)營(yíng)成本居高不下
服裝供應(yīng)鏈端都是規(guī)模化生產(chǎn)，反應(yīng)慢、周期長(zhǎng)，在制品和庫(kù)存率高，整體經(jīng)營(yíng)成本高。 -
消費(fèi)需求
產(chǎn)業(yè)改革迫在眉睫
消費(fèi)需求
產(chǎn)業(yè)改革迫在眉睫
服裝供應(yīng)鏈端都是規(guī)模化生產(chǎn)，反應(yīng)慢、周期長(zhǎng)，在制品和庫(kù)存率高，整體經(jīng)營(yíng)成本高。
服裝廠基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)落后，管理片狀，數(shù)據(jù)孤島，智能化進(jìn)程緩慢
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基礎(chǔ)設(shè)施2 -
基礎(chǔ)設(shè)施1 -
基礎(chǔ)設(shè)施
200人及以下服裝廠普遍面臨的問(wèn)題一自動(dòng)化、精益化改造2
智能應(yīng)用200人及以下服裝廠普遍面臨的問(wèn)題一自動(dòng)化、精益化改造
廠房無(wú)規(guī)劃:
工廠面積小，自動(dòng)化大型設(shè)備放不下，樓層低矮走不了懸掛物流線，空間利用率低，面輔料倉(cāng)、裁剪車間，縫紉車間、后道熨燙分揀、打包，5大模塊布局不合理，銜接性差，浪費(fèi)搬運(yùn)時(shí)間
自動(dòng)化設(shè)備少:
自動(dòng)化縫紉設(shè)備少，只能靠熟練工保證質(zhì)量，技工難招，時(shí)間和人員成本高。有自動(dòng)化設(shè)備，但設(shè)備布基礎(chǔ)設(shè)施局和數(shù)量匹配不合理，生產(chǎn)效率依舊沒(méi)提升;
工序布局不合理:
沒(méi)有根據(jù)服裝款式工序形成流水線，二次回流嚴(yán)重;線外工序多又遠(yuǎn)，搬運(yùn)成本高;
5S管理亂:
各種工具無(wú)歸類擺放、無(wú)標(biāo)識(shí)、沒(méi)法目視化管理，工作完畢后設(shè)備不清理，易造成設(shè)備損壞耽誤工期。
200人及以下服裝廠普遍面臨的問(wèn)題一自動(dòng)化、精益化改造
廠房無(wú)規(guī)劃:
工廠面積小，自動(dòng)化大型設(shè)備放不下，樓層低矮走不了懸掛物流線，空間利用率低，面輔料倉(cāng)、裁剪車間，縫紉車間、后道熨燙分揀、打包，5大模塊布局不合理，銜接性差，浪費(fèi)搬運(yùn)時(shí)間
自動(dòng)化設(shè)備少:
自動(dòng)化縫紉設(shè)備少，只能靠熟練工保證質(zhì)量，技工難招，時(shí)間和人員成本高。有自動(dòng)化設(shè)備，但設(shè)備布基礎(chǔ)設(shè)施局和數(shù)量匹配不合理，生產(chǎn)效率依舊沒(méi)提升;
工序布局不合理:
沒(méi)有根據(jù)服裝款式工序形成流水線，二次回流嚴(yán)重;線外工序多又遠(yuǎn)，搬運(yùn)成本高;
5S管理亂:
各種工具無(wú)歸類擺放、無(wú)標(biāo)識(shí)、沒(méi)法目視化管理，工作完畢后設(shè)備不清理，易造成設(shè)備損壞耽誤工期。
200人及以下服裝廠普遍面臨的問(wèn)題一自動(dòng)化、精益化改造1
智能應(yīng)用200人及以下服裝廠普遍面臨的問(wèn)題一自動(dòng)化、精益化改造
廠房無(wú)規(guī)劃:
工廠面積小，自動(dòng)化大型設(shè)備放不下，樓層低矮走不了懸掛物流線，空間利用率低，面輔料倉(cāng)、裁剪車間，縫紉車間、后道熨燙分揀、打包，5大模塊布局不合理，銜接性差，浪費(fèi)搬運(yùn)時(shí)間
自動(dòng)化設(shè)備少:
自動(dòng)化縫紉設(shè)備少，只能靠熟練工保證質(zhì)量，技工難招，時(shí)間和人員成本高。有自動(dòng)化設(shè)備，但設(shè)備布基礎(chǔ)設(shè)施局和數(shù)量匹配不合理，生產(chǎn)效率依舊沒(méi)提升;
工序布局不合理:
沒(méi)有根據(jù)服裝款式工序形成流水線，二次回流嚴(yán)重;線外工序多又遠(yuǎn)，搬運(yùn)成本高;
5S管理亂:
各種工具無(wú)歸類擺放、無(wú)標(biāo)識(shí)、沒(méi)法目視化管理，工作完畢后設(shè)備不清理，易造成設(shè)備損壞耽誤工期。
200人及以下服裝廠普遍面臨的問(wèn)題一自動(dòng)化、精益化改造
廠房無(wú)規(guī)劃:
工廠面積小，自動(dòng)化大型設(shè)備放不下，樓層低矮走不了懸掛物流線，空間利用率低，面輔料倉(cāng)、裁剪車間，縫紉車間、后道熨燙分揀、打包，5大模塊布局不合理，銜接性差，浪費(fèi)搬運(yùn)時(shí)間
自動(dòng)化設(shè)備少:
自動(dòng)化縫紉設(shè)備少，只能靠熟練工保證質(zhì)量，技工難招，時(shí)間和人員成本高。有自動(dòng)化設(shè)備，但設(shè)備布基礎(chǔ)設(shè)施局和數(shù)量匹配不合理，生產(chǎn)效率依舊沒(méi)提升;
工序布局不合理:
沒(méi)有根據(jù)服裝款式工序形成流水線，二次回流嚴(yán)重;線外工序多又遠(yuǎn)，搬運(yùn)成本高;
5S管理亂:
各種工具無(wú)歸類擺放、無(wú)標(biāo)識(shí)、沒(méi)法目視化管理，工作完畢后設(shè)備不清理，易造成設(shè)備損壞耽誤工期。
200人及以下服裝廠普遍面臨的問(wèn)題一自動(dòng)化、精益化改造
智能應(yīng)用200人及以下服裝廠普遍面臨的問(wèn)題一自動(dòng)化、精益化改造
廠房無(wú)規(guī)劃:
工廠面積小，自動(dòng)化大型設(shè)備放不下，樓層低矮走不了懸掛物流線，空間利用率低，面輔料倉(cāng)、裁剪車間，縫紉車間、后道熨燙分揀、打包，5大模塊布局不合理，銜接性差，浪費(fèi)搬運(yùn)時(shí)間
自動(dòng)化設(shè)備少:
自動(dòng)化縫紉設(shè)備少，只能靠熟練工保證質(zhì)量，技工難招，時(shí)間和人員成本高。有自動(dòng)化設(shè)備，但設(shè)備布基礎(chǔ)設(shè)施局和數(shù)量匹配不合理，生產(chǎn)效率依舊沒(méi)提升;
工序布局不合理:
沒(méi)有根據(jù)服裝款式工序形成流水線，二次回流嚴(yán)重;線外工序多又遠(yuǎn)，搬運(yùn)成本高;
5S管理亂:
各種工具無(wú)歸類擺放、無(wú)標(biāo)識(shí)、沒(méi)法目視化管理，工作完畢后設(shè)備不清理，易造成設(shè)備損壞耽誤工期。
200人及以下服裝廠普遍面臨的問(wèn)題一自動(dòng)化、精益化改造
廠房無(wú)規(guī)劃:
工廠面積小，自動(dòng)化大型設(shè)備放不下，樓層低矮走不了懸掛物流線，空間利用率低，面輔料倉(cāng)、裁剪車間，縫紉車間、后道熨燙分揀、打包，5大模塊布局不合理，銜接性差，浪費(fèi)搬運(yùn)時(shí)間
自動(dòng)化設(shè)備少:
自動(dòng)化縫紉設(shè)備少，只能靠熟練工保證質(zhì)量，技工難招，時(shí)間和人員成本高。有自動(dòng)化設(shè)備，但設(shè)備布基礎(chǔ)設(shè)施局和數(shù)量匹配不合理，生產(chǎn)效率依舊沒(méi)提升;
工序布局不合理:
沒(méi)有根據(jù)服裝款式工序形成流水線，二次回流嚴(yán)重;線外工序多又遠(yuǎn)，搬運(yùn)成本高;
5S管理亂:
各種工具無(wú)歸類擺放、無(wú)標(biāo)識(shí)、沒(méi)法目視化管理，工作完畢后設(shè)備不清理，易造成設(shè)備損壞耽誤工期。
杰克能提供什么解決方案?
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智能化
建立云端數(shù)據(jù)庫(kù)，各系統(tǒng)聯(lián)接并呱動(dòng)工運(yùn)行，運(yùn)用物聯(lián)網(wǎng)、互聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算技術(shù)全面打造業(yè)務(wù)流程，達(dá)到全面、高效的個(gè)性化交付。
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數(shù)字化
開(kāi)發(fā)數(shù)字平臺(tái)，搭建大系統(tǒng)，CAD系統(tǒng)MES系統(tǒng)、WMS系統(tǒng)、SSCM系統(tǒng)、APS系統(tǒng)導(dǎo)入，提升設(shè)計(jì)效率和管理水平。
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自動(dòng)化
成套自動(dòng)化硬件設(shè)備，從縫前、縫中到縫后一站式提供。
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精益化
提供工廠布局、工序調(diào)整、產(chǎn)線 分析、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)和效率分析等 研究整改報(bào)告，輔導(dǎo)工廠進(jìn)入 精益化生產(chǎn)。
杰克智能成套解決方案
