服裝行業的挑戰
服裝企業面臨消費需求、生產管理、經營成本、從業人員等多方面挑戰
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從業人員
從業人員斷層嚴重
從業人員
從業人員斷層嚴重
服裝供應鏈端都是規模化生產，反應慢、周期長，在制品和庫存率高，整體經營成本高。 -
生產管理
管理效率待提升
生產管理
管理效率待提升
服裝供應鏈端都是規模化生產，反應慢、周期長，在制品和庫存率高，整體經營成本高。 -
經營成本
經營成本居高不下
經營成本
經營成本居高不下
服裝供應鏈端都是規模化生產，反應慢、周期長，在制品和庫存率高，整體經營成本高。 -
消費需求
產業改革迫在眉睫
消費需求
產業改革迫在眉睫
服裝供應鏈端都是規模化生產，反應慢、周期長，在制品和庫存率高，整體經營成本高。
服裝廠基礎設施建設落后，管理片狀，數據孤島，智能化進程緩慢
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基礎設施2 -
基礎設施1 -
基礎設施
200人及以下服裝廠普遍面臨的問題一自動化、精益化改造2
智能應用200人及以下服裝廠普遍面臨的問題一自動化、精益化改造
廠房無規劃:
工廠面積小，自動化大型設備放不下，樓層低矮走不了懸掛物流線，空間利用率低，面輔料倉、裁剪車間，縫紉車間、后道熨燙分揀、打包，5大模塊布局不合理，銜接性差，浪費搬運時間
自動化設備少:
自動化縫紉設備少，只能靠熟練工保證質量，技工難招，時間和人員成本高。有自動化設備，但設備布基礎設施局和數量匹配不合理，生產效率依舊沒提升;
工序布局不合理:
沒有根據服裝款式工序形成流水線，二次回流嚴重;線外工序多又遠，搬運成本高;
5S管理亂:
各種工具無歸類擺放、無標識、沒法目視化管理，工作完畢后設備不清理，易造成設備損壞耽誤工期。
200人及以下服裝廠普遍面臨的問題一自動化、精益化改造
廠房無規劃:
工廠面積小，自動化大型設備放不下，樓層低矮走不了懸掛物流線，空間利用率低，面輔料倉、裁剪車間，縫紉車間、后道熨燙分揀、打包，5大模塊布局不合理，銜接性差，浪費搬運時間
自動化設備少:
自動化縫紉設備少，只能靠熟練工保證質量，技工難招，時間和人員成本高。有自動化設備，但設備布基礎設施局和數量匹配不合理，生產效率依舊沒提升;
工序布局不合理:
沒有根據服裝款式工序形成流水線，二次回流嚴重;線外工序多又遠，搬運成本高;
5S管理亂:
各種工具無歸類擺放、無標識、沒法目視化管理，工作完畢后設備不清理，易造成設備損壞耽誤工期。
200人及以下服裝廠普遍面臨的問題一自動化、精益化改造1
智能應用200人及以下服裝廠普遍面臨的問題一自動化、精益化改造
廠房無規劃:
工廠面積小，自動化大型設備放不下，樓層低矮走不了懸掛物流線，空間利用率低，面輔料倉、裁剪車間，縫紉車間、后道熨燙分揀、打包，5大模塊布局不合理，銜接性差，浪費搬運時間
自動化設備少:
自動化縫紉設備少，只能靠熟練工保證質量，技工難招，時間和人員成本高。有自動化設備，但設備布基礎設施局和數量匹配不合理，生產效率依舊沒提升;
工序布局不合理:
沒有根據服裝款式工序形成流水線，二次回流嚴重;線外工序多又遠，搬運成本高;
5S管理亂:
各種工具無歸類擺放、無標識、沒法目視化管理，工作完畢后設備不清理，易造成設備損壞耽誤工期。
200人及以下服裝廠普遍面臨的問題一自動化、精益化改造
廠房無規劃:
工廠面積小，自動化大型設備放不下，樓層低矮走不了懸掛物流線，空間利用率低，面輔料倉、裁剪車間，縫紉車間、后道熨燙分揀、打包，5大模塊布局不合理，銜接性差，浪費搬運時間
自動化設備少:
自動化縫紉設備少，只能靠熟練工保證質量，技工難招，時間和人員成本高。有自動化設備，但設備布基礎設施局和數量匹配不合理，生產效率依舊沒提升;
工序布局不合理:
沒有根據服裝款式工序形成流水線，二次回流嚴重;線外工序多又遠，搬運成本高;
5S管理亂:
各種工具無歸類擺放、無標識、沒法目視化管理，工作完畢后設備不清理，易造成設備損壞耽誤工期。
200人及以下服裝廠普遍面臨的問題一自動化、精益化改造
智能應用200人及以下服裝廠普遍面臨的問題一自動化、精益化改造
廠房無規劃:
工廠面積小，自動化大型設備放不下，樓層低矮走不了懸掛物流線，空間利用率低，面輔料倉、裁剪車間，縫紉車間、后道熨燙分揀、打包，5大模塊布局不合理，銜接性差，浪費搬運時間
自動化設備少:
自動化縫紉設備少，只能靠熟練工保證質量，技工難招，時間和人員成本高。有自動化設備，但設備布基礎設施局和數量匹配不合理，生產效率依舊沒提升;
工序布局不合理:
沒有根據服裝款式工序形成流水線，二次回流嚴重;線外工序多又遠，搬運成本高;
5S管理亂:
各種工具無歸類擺放、無標識、沒法目視化管理，工作完畢后設備不清理，易造成設備損壞耽誤工期。
200人及以下服裝廠普遍面臨的問題一自動化、精益化改造
廠房無規劃:
工廠面積小，自動化大型設備放不下，樓層低矮走不了懸掛物流線，空間利用率低，面輔料倉、裁剪車間，縫紉車間、后道熨燙分揀、打包，5大模塊布局不合理，銜接性差，浪費搬運時間
自動化設備少:
自動化縫紉設備少，只能靠熟練工保證質量，技工難招，時間和人員成本高。有自動化設備，但設備布基礎設施局和數量匹配不合理，生產效率依舊沒提升;
工序布局不合理:
沒有根據服裝款式工序形成流水線，二次回流嚴重;線外工序多又遠，搬運成本高;
5S管理亂:
各種工具無歸類擺放、無標識、沒法目視化管理，工作完畢后設備不清理，易造成設備損壞耽誤工期。
杰克能提供什么解決方案?
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智能化
建立云端數據庫，各系統聯接并呱動工運行，運用物聯網、互聯網、云計算技術全面打造業務流程，達到全面、高效的個性化交付。
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數字化
開發數字平臺，搭建大系統，CAD系統MES系統、WMS系統、SSCM系統、APS系統導入，提升設計效率和管理水平。
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自動化
成套自動化硬件設備，從縫前、縫中到縫后一站式提供。
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精益化
提供工廠布局、工序調整、產線 分析、標準化作業和效率分析等 研究整改報告，輔導工廠進入 精益化生產。
杰克智能成套解決方案
